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造成铝单板表面凹凸的十个原因

所属分类:行业新闻    发布时间: 2021-04-08    作者:斌丰铝业
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在铝单板的生产中,市场会遇到这样的问题,铝单板表面不平整是常见问题之一,那么铝单板表面不平整的原因是什么呢?铝单板不合格的原因很多,比如铝单板的挤压模具设置、支撑垫问题等。线面列举了铝单板表面凹凸的具体原因:

(1)工作带长度比或铝单板挤压模具型腔尺寸设计不当,流量比严重失衡。

(2)铝单板挤压模具工作在阻碍角和流动促进角。

(3)铝单板挤压模具上、下模工作带的落差超出公差。

(4)铝单板挤压模具上下模的工作带不平行,有喇叭口。

造成铝单板表面凹凸的十个原因

(5)铝单板挤压模腔中的上模阻力(分流表)过高,无法阻挡工作带出料或排水槽(尺寸、深度、位置)不正确。

(6)铝单板挤压模具工作带外侧空刀太少甚至没有(火花未打好)或太大(工作带无支撑开裂变形)。

(7)由于模具厂粗砂抛光工作带不均匀,新的或修复的铝单板挤压模具工作带的光洁度不同。

(8)部分铝单板挤压带有油污。

(9)支撑垫太小,无法阻碍。

(10)在距铝单板末端约1m处出现波浪(压入V3卷铝)。

铝单板一般使用于墙面装饰,因此表面出现凹凸现象是非常影响美观度的,通过上文的介绍,相信你已经明白生产时造成铝单板表面凹凸的原因,针对原因我们解决再解决就很简单了。